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螺旋板式的换热器如果泄漏了该怎么处理你知道
时间:2020-06-24 09:09 点击次数:
螺旋板式热交换器由两个封闭且独立的螺旋通道组成。如果通道中有一系列泄漏,则很难确定串联泄漏点。为了准确找出泄漏点,使用了钻孔方法。在钻孔过程中,钻孔位置应设置在热交换器一端的同一螺旋通道上,并且应以十字形排列。在钻孔过程中,还应确保铁屑不会掉入热交换器,以使通道畅通无阻。
注水,压紧和泄漏检查
在从未钻孔的通道上,使用压力水泵填充热交换器,并形成一定的压力。此时,换热器的泄漏位置将突然从水中喷出,流向另一个通道(已钻过该孔的通道),并从靠近泄漏点的层滴下水。 (此时,已将穿过热交换器孔的端头向下放置)。通过滴水的位置,可以确定在前几层中是否存在内部泄漏,然后在与观察孔相同的热交换器的同一层上切开一部分UN钻头,并确定特定的泄漏可以从观察孔准确确定点。
修复内部泄漏
1.挖孔:确定内部泄漏点的位置后,从换热器外层的泄漏点所对应的位置开始,从外到内切割孔,直到内部泄漏点。切出的孔应为椭圆形,孔的大小在外层较大,在内层逐渐减小。通常,每个板上的孔的尺寸差为40mm。如果泄漏点较深,则在外层切出的孔应较大。
2.渣清除:切开孔后,应仔细清除留在每层板上的氧化物渣。这是对接修补板时能否将修补板和螺旋板各层紧密焊接的关键。可以使用凿子和小的手动砂轮清洁氧化物渣,以修整模具。注意尽可能清除清除的炉渣,并且不要让其掉入热交换器中。
3.板的匹配和维修:为确保维修质量,不得再使用从热交换器各层切下的板。匹配和维修板的材料和板厚应与热交换器的螺旋板相同,且其周边应比在热交换器的每一层上切割的孔大15mm? 20mm,也是椭圆形的,并且形成为与热交换器的每层螺旋板的弧度一致的弧度。
螺旋板式的换热器如果泄漏了该怎么处理你知道吗?
4.焊接中的泄漏点和修补板:
1)焊接时如有泄漏,请仔细检查泄漏是否为裂纹或砂眼。如有必要,可用手砂轮清理泄漏处,磨出凹槽,以确保焊接质量。
2)J422焊条用于焊接修复,焊条直径为3.2mm,电流控制在100-120a之间[1],先焊接泄漏点,然后焊接每层修复板,并按顺序焊接从内到外是一层一层的。
3)椭圆形后接板焊接在热交换器的内弧面附近,其目的是“方便操作并确保焊接质量”。
4)为了将椭圆形修补板平稳地安装到热交换器中,可以在修补板上焊接一段圆钢,并在点焊后将椭圆形修补板卸下。
5)短圆钢支架也焊接在每层后面板之间(主要是为了增加椭圆形后面板的相互刚度)。修补板上每一层上焊接的短圆形钢支架的数量取决于修补板上的尺寸。通常,将23个短的圆形钢支架焊接在几层比外层稍大的维修板上,将1-2个短的圆形钢支架焊接在更靠近内层的维修板上。
6)由于外层钢板的厚度为δ12mm,因此可以将原始切割钢板直接安装在原始位置并对齐以进行焊接。
7)焊接过程中,每层椭圆形修补板焊接完毕后,应仔细检查焊接位置。如果有砂眼,应进行修补焊接,以确保每一层的焊接质量。
压力测试和堵孔
焊接内部泄漏点和修复板后,使用压力水泵填充一个钻孔的通道,并用0.5? 1.0MPa的压力应保持一定时间而无压力释放。堵孔:用于钻削直径相同的短圆钢,堵孔并焊接孔位置和观察孔,然后在通道上进行水压试验,压力为0.51.0mpa,无泄漏。压力测试时的注意事项:1)在切开换热器孔之前,要用蒸汽吹掉换热器中残留的化学物质,以免在切气时发生燃烧和安全事故。 2)维修热交换器之前,请确认其是否受到严重腐蚀,并确定是否需要维修。

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