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反应釜用机械密封设计注意要点
时间:2020-04-07 15:42 点击次数:
由于反应釜向高压大直径方向逐渐发展,并且速度低于泵的机械密封速度,因此在设计时必须注意以下几点:
 
1.密封圈材料的选择
 
因为大多数反应堆都是用气体密封的,所以除了考虑介质的腐蚀作用外,还必须考虑材料本身无泄漏。直径较大时,应使用整体表面复合材料;当压力高时,应使用高机械强度高pv值对。当介质压力低于10MPa时,建议使用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料配对;当介质压力大于10MPa时,建议使用硬质合金和硬质合金,硬质合金和铜合金,碳化硅和铜合金。除了考虑压力和圆周速度外,还应结合所有条件(例如轴直径,温度,润滑和冷却方法)来考虑选择摩擦副材料。
 
高压大直径密封件的摩擦端面容易变形,特别是随着中压的增加,启动扭矩也随之增加。因此,密封圈应使用强度高且刚性好的材料制成。
 
2.密封结构设计
 
在结构设计中,高压大直径密封件应使用双端面密封,以确保可靠的密封。通常,由于大的压力差,常压端密封设计为平衡型。介质端密封,由于密封腔内有密封液,密封端面两侧的压力差较小,可以设计成不平衡型。当压力波动时,也可以使用釜中的介质压力或密封腔中的密封液压力,并且应将其设计成平衡的。在某些进口设备中,低压工作条件密封件也是平衡的。这是为了减少端面的摩擦热并防止端面上的液膜蒸发,从而获得更长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时,建议使用多级机械密封装置。
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